Kapilarna detekcija nedostataka je metoda koja se temelji na prodiranju određenih tekućih komponenti u površinski nedostatak proizvoda pod utjecajem kapilarnog tlaka. Kao rezultat toga, kontrast svjetla i boja neispravnih područja se povećava u odnosu na neoštećeno.
Indikacije za ovaj postupak
Detekcija kapilarnih nedostataka (tj. kapilarna inspekcija) dizajnirana je za otkrivanje i pregled nevidljivih ili jedva vidljivih golim okom kroz i površinske defekte. Govorimo o pukotinama, porama, nedostatku prodiranja, interkristalnoj koroziji, školjkama, fistulama i tako dalje.
Metode ovog postupka
U većini situacija tehnički zahtjevi moraju otkriti tako male nedostatke da ih je gotovo nemoguće uočiti u procesu vizualnog pregleda golim okom. Upotreba optičkog mjernog uređaja, npr.povećalo ili mikroskop, ne omogućuje otkrivanje površinskog defekta zbog nedovoljnog kontrasta slike na pozadini metala i malog vidnog polja pri velikom povećanju. U takvim slučajevima koristi se tehnika kapilarne kontrole.
Kao dio proučavanja kontrolnog uzorka za detekciju kapilarnih nedostataka, indikatorske tekućine mogu prodrijeti u šupljine prolaznih i površinskih diskontinuiteta u materijalu kontrolnih objekata. A formirani tragovi indikatora se bilježe vizualno ili pomoću sonde. Kontrola kapilarnom tehnikom provodi se u skladu s GOST „Kapilarne tehnike. Opći zahtjevi.”
Prisutnost šupljine je preduvjet
Neophodan uvjet za otkrivanje nedostataka diskontinuiteta u materijalu kapilarnom tehnikom je prisutnost šupljine bez kontaminanata i drugih tvari koje imaju pristup dubini širenja i površini predmeta koja znatno premašuje ukupni otvor širina.
Metode kapilarne detekcije kvarova dijele se na osnovne, koje koriste kapilarne pojave, i kombinirane, koje se temelje na kombinaciji dviju ili više metoda nerazornog ispitivanja koje su različite u fizičkoj biti. Jedna od ovih metoda je kapilarna inspekcija (ili, drugim riječima, detekcija kapilarnih nedostataka).
Odredište
Detekcija kapilarnih nedostataka (tj. kapilarna kontrola) namijenjena je za ispoljavanje nevidljivih ili slabo vidljivih golim okom kroz i površinskih nedostataka na objektimakontrolirati. Ova tehnika vam omogućuje da odredite njihov položaj, opseg i orijentaciju na površini.
Kapilarne metode ispitivanja bez razaranja temelje se na kapilarnom prodiranju indikatorske tekućine u šupljinu površine i kroz materijal predmeta. Kao dio primjene ove tehnike, formirani tragovi indikatora se registriraju vizualno ili pomoću sonde.
Pravila kontrole
Tehnika kapilarnog testiranja koristi se za kontrolu objekata bilo koje veličine i oblika, koji su izrađeni od obojenih i željeznih metala, legiranog čelika, lijevanog željeza, metalnog premaza, plastike i tako dalje. Materijali poput stakla i keramike također se mogu primijeniti u područjima energetike, raketne tehnologije, zrakoplovstva i brodogradnje. Ova metoda, između ostalog, primjenjiva je i u izgradnji nuklearnih reaktora, u kemijskoj industriji, u području metalurgije, automobilizma, elektrotehnike, strojarstva, ljevaonice, štancanja, instrumentacije i drugih industrija. Za neke proizvode i materijale ova tehnika je jedini način da se utvrdi prikladnost dijela ili instalacije za rad.
Kapilarna detekcija nedostataka također se koristi za ispitivanje bez razaranja objekata koji su izrađeni od feromagnetnog materijala, kada njihova magnetska svojstva, oblik, vrsta i mjesto defekta ne dopuštaju postizanje osjetljivosti propisane GOST-om korištenjem magnetskog metoda čestica i tehnologija ispitivanja magnetskim česticama.
OsnovnoUvjet za otkrivanje nedostataka poput diskontinuiteta u materijalu kapilarnim metodama je prisutnost šupljina bez svih vrsta onečišćenja i drugih tvari koje imaju pristup površini predmeta, a uz to i dubina širenja koja znatno premašuje širina njihovog otvora. Kapilarna kontrola se također koristi u otkrivanju curenja u kombinaciji s drugim metodama i u praćenju objekata tijekom rada.
Što znači otkrivanje kapilarnih nedostataka zavarenih spojeva? O tome će se raspravljati kasnije.
Zavari
Ova metoda otkrivanja nedostataka poznata je čovječanstvu jako dugo. Sa sigurnošću možemo reći da su ga još u srednjem vijeku majstori koristili za otkrivanje površinskih pukotina nevidljivih golim okom na raznim proizvodima. Također je prikladan za provođenje inspekcije zavara.
Kako bi se provela detekcija grešaka u boji kapilarnom metodom, pripremljeni dio se uranja u posebnu obojenu otopinu, koja se često naziva penetrantom. U ovoj otopini dio se drži pet do deset minuta, a zatim se ispere u hladnoj vodi. Kada je pranje završeno, na kontroliranu površinu nanosi se tanak sloj bijele boje, može biti i glina. Sušenje, otopina se apsorbira, a dio je obojan. Jasno vidljiv uzorak pojavljuje se u području defekta.
Prednosti ove tehnike
Takva tehnika za otkrivanje defekta u zavarenim spojevima postala je prilično raširena, jerima niz različitih važnih prednosti. Nema potrebe za složenom opremom. Svi potrebni materijali obično su prilično jeftini i mogu se kupiti u standardnoj trgovini željeza.
Pregled obično ne traje predugo. Dakle, to znači da se takva tehnologija može koristiti čak iu masovnoj proizvodnji. Uopće nije važno od čega je napravljen uzorak za detekciju kapilarnih nedostataka. Može, na primjer, biti lijevano željezo ili čelik zajedno s obojenim i obojenim legurama, raznim plastičnim materijalima, pa čak i keramikom.
Ova tehnika je prilično točna, jer vam omogućuje prepoznavanje pukotina veličine jednog mikrona. Proces izvođenja detekcije nedostataka u boji prilično je jednostavan, a može ga svladati čak i obična osoba koja nema posebne vještine. Naravno, postoje različiti nedostaci koji ograničavaju korištenje ovakvih metoda kontrole kvalitete zavarenih spojeva. Vrijedi napomenuti da može postojati nemogućnost otkrivanja skrivenog nedostatka i pukotina koje ne izlaze na površinu. Ovo je važno u situacijama kada su ukupni zahtjevi za čvrstoćom posebno visoki.
Neposredno prije početka provjere, dijelovi se moraju temeljito očistiti od prljavštine i masnoće. U ovoj fazi mogu nastati najozbiljniji problemi. Međutim, morat će se riješiti, jer bi inače točnost dobivenog rezultata mogla biti u velikoj sumnji. S obzirom na to da je glomazanelementi zavarene konstrukcije, poput plinovoda ili okvira zgrade, ne mogu se postaviti u spremnik s penetrantom; tijekom izgradnje, detekcija nedostataka u boji je iznimno ograničena.
Za zajamčeno otkrivanje nedostataka, kratkotrajno uranjanje kontrolnog uzorka za otkrivanje kapilarnih nedostataka u otopini, nažalost, nije dovoljno. Prema preporukama, trajanje takvog kupanja trebalo bi biti tridesetak minuta, te se stoga preporučuje korištenje jednostavne tehnike samo za selektivnu kontrolu.
Programer za otkrivanje kapilarnih nedostataka
Kontrolni procesi počinju nakon što programer završi i traju otprilike trideset minuta. Prisutnost zasićenosti boje ukazuje na veličinu defekta. Što je niža koncentracija boje, manja je veličina neispravnog područja. Zasićenija gama može se pojaviti uglavnom unutar dubokih pukotina. Nakon završetka kontrole, neophodno je ukloniti razvijač vodom ili posebnim sredstvom za čišćenje.
Učinkom penetranta postiže se potpuni prodor u najnepristupačnija područja defekata. A razvijač, koji je primijenjen na površinu proizvoda, osigurava temeljito otapanje boje koja se nalazi u unutarnjoj šupljini defekta. Ovaj proces vam omogućuje da u potpunosti shvatite gdje se točno nalaze neispravna područja. Na toj pozadini pojavljuje se trag boje koji ima linearni izgled, namjerno ukazuje na pukotinu, ogrebotinu ili poru.
Štokoriste li se materijali za otkrivanje kapilarnih nedostataka?
Materijal: penetrant
U procesu detekcije mana koristi se penetrant. Ovo je materijal koji ima svojstva besprijekornog kapilarnog učinka, koji ima sposobnost prodiranja u diskontinuirane dijelove proizvoda, a osim toga ima svojstvo pronalaženja potrebnih nedostataka. Penetrant u svom sastavu ima tvari koje imaju pripravke za bojenje ili luminiscentne dodatne aditive. Takve komponente izvrsna su pomoćna karika u otkrivanju svih vrsta pukotina i neispravnih područja.
Kit za otkrivanje kapilarnih nedostataka
Proizvodi koji su potrebni za otkrivanje nedostataka u boji su, prije svega, luminiscentni materijali marke Ziglo. Kompleti koji su potrebni za kapilarnu kontrolu nazivaju se Magnaflux, Sherwin i Helling. Pištolji za prskanje također se koriste zajedno s hidropneumatskim pištoljima, uređajima za ultraljubičastu rasvjetu, ispitnim pločama, zajedno s kontrolnim materijalima koji se koriste u detekciji nedostataka u boji.
Korisni savjeti
Boja boje obično nije previše važna. Glavna stvar je da se razlikuje u kontrastu. Sadašnji GOST jasno standardizira stupanj osvjetljenja u okviru detekcije nedostataka. Također im je dopušteno koristiti luminiscentne boje, a za isticanje preporuča se korištenje izvora svjetlosti s neprozirnim reflektorom. NAU nekim situacijama, dio se zagrijava kako bi se dobila jasnija slika.
Naravno, nemaju svi ljudi vid koji vam omogućuje da vidite čak i linije svijetle boje debljine samo nekoliko mikrona. S tim u vezi, pri radu sa standardima dopuštena je upotreba povećala, pa čak i mikroskopa. Također treba dodati da se uz pomoć metode detekcije nedostataka u boji ne samo da može provjeriti kvalitetu zavara, već i lako otkriti spojeve dijelova koji su međusobno čvrsto spojeni. To može biti izuzetno važno u situacijama kada morate pokušati rastaviti uređaje koji se razlikuju po nepoznatom dizajnu.
